Verwerkingslijn voor droog huisdiervoer

De verwerkingslijn voor droog huisdiervoer wordt gebruikt voor de productie van verschillende soorten hondenvoer, kattenvoer, drijvend visvoer, zinkend visvoer, enz. De bediening is eenvoudig, de parameters worden nauwkeurig gecontroleerd en de producten kunnen worden voltooid binnen de opgegeven temperatuur, druk, vochtigheid en tijd. Door het redelijke ontwerp en de speciale materialen kan de stabiliteit en onderhoudbaarheid worden gegarandeerd. Verschillende vormen en smaken moeten voldoen aan de verschillende eisen van huisdiervoeding.

1, Materialen voor honden-/katten-/visvoer:
tarwe/maïsmeel, vismeel, geboren poeder, dierlijke olie
2, Eindvoedsel: verschillende vormen en maten hondenvoer, kattenvoer, garnalenvoer, visvoer, pluimveevoer
3, Capaciteit: 100-150kg/u, 200-250kg/u, 500-600kg/u, 1-2t/u, 2-3t/u, 4-6t/u
4, Verbruik: laag elektriciteits- en arbeidsverbruik
5, Ontwerp: Met een flexibel ontwerp op basis van de eisen van de klant, bieden wij een kant-en-klaar project.
6. Kwaliteit: SUS201, SUS304, SUS316

1.Schroeftransporteur 2.Automatisch maalsysteem 3.Blender 4.Opslagtrechter 5.Conditioner 6.Dubbele-schroefextruder 7.Luchttransporteur 8.Droger 9.Hoister 10.Oliespuit 11.Smaaklijn 12.Koeltransportband

Er zijn vier modellen van de productielijnseries voor de verwerking van droogvoer voor huisdieren, elk model heeft een andere output. Gebruikers kunnen de productielijn kiezen die bij hen past, afhankelijk van hun behoeften. Tegelijkertijd hebben we ook een op maat gemaakte productielijnserie, die kan worden aangepast aan de gebruikersvereisten. Zolang je wilt, kunnen we het doen

1. De schroef is gemaakt van gelegeerd staal, dat steviger en slijtvaster is-.

2. De productielijn is goed ontworpen en sterk geautomatiseerd. Ze kunnen een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder thermoplastische kunststoffen, elastomeren en rubber.

3. Het besturingssysteem kan parameters zoals temperatuur, druk, koppel en snelheid bewaken om het extrusieproces nauwkeurig te regelen.

4. De schroef heeft een bouwsteensysteemstructuur. Het kan de dode zone minimaliseren en ervoor zorgen dat het materiaal volledig wordt geëxtrudeerd, waardoor de hoeveelheid geproduceerd afval wordt verminderd.

5. PLC gecentraliseerd besturingssysteem, met behulp van elektrische componenten van ABB, eenvoudig te bedienen.

Pre-service
1. Bied productielijnoplossingen die geschikt zijn voor klanten volgens de behoeften van de klant
2. Ontwerp redelijke lay-outtekeningen van de productielijn voor klanten op basis van de grootte van de productielijn
3. Geef klanten algemene formules voor voedselproductie
4. Professionele suggesties over markt, machines, materialen en verpakkingen
5. 24-uur online service

Service voor after-verkoop
1. Geef een fabrieksconfiguratiediagram
2. Geef de installatie- en bedieningshandleiding van de productielijn op
3. Garantieperiode van één- jaar
4. Stuur ingenieurs naar de fabriek van de klant om machines te debuggen en werknemers op te leiden