Industriële verwerkingslijn voor cornflakes

Industriële verwerkingslijn voor cornflakes

· Flexibele modulaire uitrustingsindeling

· Compatibel met diverse graangrondstoffen

· Ondersteunt gediversifieerde eindproducten van granen

· Eenvoudige automatische bediening en lage arbeidskosten

· Verschillende vormmallen beschikbaar, ideaal voor voedselfabrieken en verwerkende fabrikanten van alle maten

Productintroductie

Onze industriële verwerkingslijn voor cornflakes is een compleet dubbel-extrusiesysteem met dubbele schroeven, speciaal ontworpen voor massaproductie van kant-en-klare-- ontbijtgranen. De apparatuur kan maïspoeder, tarwe, rijst, haver en diverse gemengde graangrondstoffen verwerken tot knapperige cornflakes. De eindproducten hebben een uitstekende weekbestendigheid en een rijke natuurlijke graansmaak, die direct als tussendoortje kan worden gegeten of als dagelijks ontbijt kan worden geserveerd met melk, yoghurt en koffie.

Uitgerust met vervangbare vormmatrijzen, kan de hele lijn flexibel van productstijl wisselen. Naast standaard cornflakes kan de machine ook granenringen, graanballen, ster- en alfabet-vormige gepofte granen produceren zonder grote aanpassingen aan de apparatuur. Alle onderdelen die in contact komen met voedsel zijn gemaakt van roestvrij staal 304 en voldoen aan de internationale machinenormen CE, ISO en SGS voor de voedselproductie.

Kernvoordelen van industriële cornflakesverwerkingslijn

1. Brede compatibiliteit met grondstoffen. Niet beperkt tot grondstoffen voor afzonderlijke maïs. Er kunnen meerdere granen worden gemengd en verwerkt om voedzame meergranenvlokkenproducten te ontwikkelen, waardoor fabrieken hun productportfolio's kunnen verrijken.

2.Modulaire flexibele configuratieElke productie-eenheid kan vrij worden gecombineerd en geplaatst volgens de fabrieksruimte van de klant. Een kleine compacte lay-out voor kleine werkplaatsen en een grote doorlopende lay-out voor grootschalige fabrieken- zijn beide beschikbaar. Klanten kunnen indien nodig afzonderlijk voer-, kruiden- of koelunits toevoegen.

3. Meerdere ondersteunde producttypenEén productielijn realiseert een gediversifieerde productie: originele cornflakes, honing-gecoate vlokken, vlokken met chocoladesmaak, gemengde fruitvlokken en diverse speciaal-gevormde gepofte granen. Het vermijdt extra investeringen in meerdere productiemachines.

4. Eenvoudige bediening en lage arbeidsvraag De hele lijn maakt gebruik van een geïntegreerd frequentieomzettingscontrolesysteem met stabiele loopprestaties. Er zijn slechts 1 tot 2 werknemers nodig om alle productieprocedures te voltooien. Het vervangen van matrijzen, het demonteren van apparatuur en de dagelijkse reiniging kunnen snel en met eenvoudige stappen worden voltooid.

5. Stabiele en duurzame loopprestaties De kernextruder met dubbele- schroef is uitgerust met slijtvaste- schroefcomponenten van aluminiumlegering. De schilfermachine maakt gebruik van tegen{4}}roterende rollen met constante temperatuur om te voorkomen dat materiaal blijft kleven, de frequentie van storingen te verminderen en de levensduur te verlengen.

Cornflakesproductielijn inclusief

· Grondstoffenmixer

· Schroeflift

· Twin-extruder met schroef (kernkookapparatuur)

· Vibrerende voerbak

· Luchttransportband

· Schilfermachine

· Secundaire luchttransporteur

· Primaire droger

· Verticale takel

· Trillende verdeler

· Bakoven op hoge temperatuur

· Suiker- en smaakspuitcoatingmachine

· Buffer vibrerende feeder

· Secundaire uitdrogingsdroger

· Koeltransportband

Monsters gemaakt door Corn Flakes Production Machine

Door de extrudervorm te veranderen, kunnen we ontbijtgranen en cornflakes in verschillende vormen krijgen.

Technicusparameter van Cornflakes-productiemachine

Volledige technologische productiestroom

1. Mengen van grondstoffen: Meng graanpoeder en vloeibare accessoires in een vaste verhouding om een ​​uniforme vochtigheid te bereiken die geschikt is voor extrusiekoken.

2.Twin-Schroefextrusie en verstijfseling: grondstoffen worden volledig gekookt onder hoge temperatuur en hoge afschuiving in de extrudercilinder, waardoor volledige zetmeelverstijfseling wordt gerealiseerd om een ​​knapperige textuur na het bakken te garanderen.

3. Afbladderen: geëxtrudeerde half-afgewerkte strips gaan door persrollen met constante temperatuur om dunne, gelijkmatige cornflakes te vormen.

4.Twee-drogen in fasen en bakken op hoge- temperatuur: Primaire droging verwijdert oppervlaktevocht; oven op hoge-temperatuur bakt de vlokken grondig om de knapperigheid te behouden en de geur van rauw graan te verwijderen.

5. Smaakcoating: verstoven siroop, cacaopoeder of fruitpoeder wikkelt het oppervlak van graanvlokken gelijkmatig in de coatingtrommel.

6. Secundair drogen: Verwijder overtollig vocht dat door coatingvloeistof wordt meegebracht om de houdbaarheid van het eindproduct te verlengen.

7.Koelen en sorteren: Koel hete vlokken af ​​tot kamertemperatuur en zeef gebroken fragmenten, die direct kunnen worden aangesloten op automatische verpakkingsapparatuur.

Geschikte kopers

Grote en middelgrote-fabrieken voor graanvoeding, OEM-fabrikanten voor ontbijtgranen, fabrieken voor de verwerking van snacks met meerdere-variëteiten, overzeese investeringsfabrieken voor voedselverwerking, leveranciers van huismerkgranen in supermarkten.

After-Verkoop- en certificeringsondersteuning

Volledige CE-, ISO9001- en SGS-certificeringsdocumenten geleverd voor inklaring

12-maanden garantie op de hele machine, levenslange levering van reserveonderdelen tegen kostprijs

Overzeese technici beschikbaar voor -installatie op locatie, inbedrijfstelling en training van het personeel

Gratis technische begeleiding van formules voor de productie van cornflakes en gemengde granen