In de voedsel- en diervoederverwerkende industrie is extrusietechnologie, met zijn unieke proces en brede scala aan toepassingen, een belangrijke drijvende kracht geworden. Van de vele extrusieapparatuur is de dubbelschroefs-extruder geleidelijk een sterproduct op de markt geworden vanwege zijn superieure prestaties en brede toepasbaarheid.
Overzicht van extrudertypen
Extruders kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van de materialen die ze verwerken en hun toepassingen. Veel voorkomende typen zijn maïsextruders, meelextruders, sojabonenextruders en voerextruders. Van deze extruders valt de extruder met dubbele-schroef echter op door zijn unieke dubbele- schroefstructuur en hoge efficiëntie.
Unieke voordelen van dubbele-schroefextruders
Extruders met dubbele-schroef maken gebruik van een dubbele-schroefstructuur. Twee in elkaar grijpende schroeven roteren in de loop, waardoor het materiaal wordt geëxtrudeerd, afgeschoven, gemengd en verwarmd, waardoor het extrusieproces wordt bereikt. De unieke voordelen zijn:
Hoog rendement: de dubbele-schroefstructuur zorgt voor sterkere extrusie- en schuifkrachten, waardoor materialen grondiger kunnen worden gemengd en verwarmd in het vat, waardoor het puffende effect en de productkwaliteit worden verbeterd.
Brede toepasbaarheid: de dubbel-schroefextruder is geschikt voor het puffen van verschillende materialen, waaronder granen, meel, sojabonen, vis, garnalen, voedsel voor huisdieren, enz., en voldoet aan de behoeften van verschillende industrieën.
Eenvoudige bediening: de dubbel-schroefextruder maakt gebruik van een geavanceerd geautomatiseerd controlesysteem, waardoor de bediening eenvoudig en gemakkelijk is, waardoor de operationele problemen en arbeidskosten worden verminderd.
Energiebesparing en milieubescherming: deze apparatuur heeft een laag energieverbruik en een laag geluidsniveau tijdens de verwerking en voldoet aan de eisen van de moderne industrie op het gebied van energiebesparing en milieubescherming.
Veelvoorkomende problemen en oplossingen tijdens het gebruik van de extruder
Hoewel er tijdens het gebruik van de extruder enkele problemen kunnen optreden, kunnen we, zolang we de juiste bedieningsmethoden en onderhoudstechnieken beheersen, het optreden van deze problemen effectief voorkomen of verminderen. Hier zijn enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen:
Lagerslijtage: Nadat de apparatuur een tijdje heeft gedraaid, kunnen de lagers slijten. Op dit moment moeten we de lagerspeling aanpassen of de lagers vervangen.
Stoomterugstroom: Stoomterugstroom in de feeder kan verstoppingen veroorzaken. Om dit op te lossen, moeten we controleren of de stoomleidingen en kleppen correct functioneren om ervoor te zorgen dat er geen stoom terugstroomt in de feeder.
Onjuiste omgang met grondstoffen: Onjuiste omgang met grondstoffen kan ervoor zorgen dat de extruder vastloopt. Daarom moeten we de grondstoffen goed voorbereiden om ervoor te zorgen dat parameters zoals vocht en temperatuur voldoen aan de eisen van de extruder.
Aanpassing van de schroefconfiguratie: Verschillende geëxtrudeerde materialen hebben verschillende druk-, temperatuur- en schroefconfiguratie-eisen. Daarom moeten we de schroefconfiguratie aanpassen aan de kenmerken van verschillende materialen om ervoor te zorgen dat de extruder producten kan verwerken die aan de vereisten voldoen.
