Productielijnen voor de extrusie van diervoeding zijn complexe systemen waarin de verwerking van grondstoffen, extrusie bij hoge- temperatuur en hoge- druk, koeling en vormgeving en andere processen zijn geïntegreerd. Hun veiligheidsprocedures moeten zo worden geformuleerd dat ze rekening houden met de hoge- temperatuur, hoge- druk en hoge- snelheidskenmerken van het extrusieproces, evenals met het risico op stofexplosies. Hieronder vindt u details over de algemene veiligheidsnormen, de belangrijkste bedieningspunten voor kernapparatuur en de respons op noodsituaties:
I. Algemene veiligheidsvoorschriften
1. Personeelskwalificaties en beschermingsvereisten
Certificering: Exploitanten van speciale apparatuur zoals extruders en drukvaten moeten houder zijn van een 'Special Equipment Operator Certificate'. Nieuwe werknemers moeten slagen voor drie niveaus van veiligheidstraining (bedrijfs-, werkplaats- en functiespecifiek) en beoordelingen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Draag vlamvertragende werkkleding met lange-mouwen- en antislipschoenen-. Draag bij het hanteren van onderdelen met hoge-temperaturen hoge-temperatuurbestendige handschoenen (temperatuurbestendigheid groter dan of gelijk aan 200 graden) en een veiligheidsbril.
Draag tijdens maal- en mengprocessen een stofmasker (zoals een N95-masker) om het inademen van stof te voorkomen.
2. Veiligheidsinspectie vóór-starten
Bevestiging van de uitrustingsstatus: Controleer de speling tussen de extruderschroef en de cilinder (meestal kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm), bevestig dat de snijder en de matrijs stevig zijn geïnstalleerd en dat de beschermkap niet los zit.
Controleer de effectiviteit van de veiligheidsvergrendelingen (de apparatuur kan bijvoorbeeld niet starten als de deur niet gesloten is) en de noodstopknop (de apparatuur moet binnen 3 seconden stoppen nadat deze is ingedrukt).
Elektrische inspectie en instrumentatie-inspectie: Bevestig dat de aardingsweerstand van de verdeelkast kleiner is dan of gelijk is aan 4Ω, en dat de manometers en temperatuursensoren (nauwkeurigheid ±1 graad) binnen de geldigheidsperiode van de kalibratie vallen. Het bereik van de manometer van de stoompijpleiding moet 1,5 tot 2 maal de nominale druk bestrijken.
3. Bij-Bewaking van de operationele veiligheid
Real- parameterbewaking: controleer de temperatuur van de extrusiekamer op 140-180 graden, handhaaf de druk op 0,6-0,8 MPa en alarmeer onmiddellijk en pas aan als deze de nominale waarde met 10% overschrijdt.
De stroom van de hoofdmotor mag niet hoger zijn dan 85% van de nominale stroom om overbelasting en doorbranden van de motor te voorkomen.
Verboden activiteiten: Het is ten strengste verboden om het observatievenster van de invoerinlaat te openen terwijl de extruder draait (hierdoor kan heet materiaal naar buiten spuiten). Steek geen gereedschap in de cilinder om te roeren.
Wanneer de transportband loopt, mag u er niet overheen gaan of eronder gaan staan om letsel te voorkomen.
