Materiaalinvoer: Grondstoffen worden in de inlaat gevoerd.
Mengen: De materialen worden via een vacuümtoevoersysteem naar een mixer getild om te mengen.
Expansie: Na het mengen gaan de materialen naar een dubbel-schroefextruder voor expansie. Het model en de output van de extruder kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften, doorgaans variërend van 100 kg/u tot 500 kg/u.
Snijden:Het geëxpandeerde materiaal wordt door een snijmachine in ringen of stroken gesneden.
Drogen: De gesneden producten gaan naar een wervelbeddroger voor het voordrogen van het oppervlaktevocht, en worden vervolgens via een pneumatisch transportsysteem naar een oven getransporteerd om te bakken.
Bakken: Het bakken vindt plaats in een oven, meestal een elektrische oven, met een temperatuur instelbaar tussen 0-200 graden Celsius.
Sproeicoaten en kruiden: Na het bakken gaat het product in een sproeidroogmachine om te worden gecoat met siropen en andere smaakmakers en gedroogd tot een bepaald vochtgehalte.
Koeling: Tenslotte wordt het product gekoeld door een koeler om tot het eindproduct te komen.
Hoofduitrusting omvat:
Mengmachine: Gebruikt om grondstoffen te mengen.
Schroeftransporteur: Maakt gebruik van een schroeftransporteur om een uniforme secundaire menging en gemakkelijke, snelle invoer te garanderen.
Twin-Schroefextruder: Voert het extrusieproces uit.
Pneumatische transportband of lift: transporteert het halffabrikaat- naar de oven.
Multi- Oven met meerdere lagen: gebruikt voor bakken; meestal elektrische ovens met instelbare temperatuur.
Trilscherm: schermt defecte producten en vuil af (optioneel).
Kruidenlijn: Inclusief achthoekige trommels, cilindrische trommels, heftrommels met enkele-rol, dubbele-roltrommels, enz., geconfigureerd op basis van productievolume en producteigenschappen.
