Maïschips zijn een klassiek ontbijtvoedsel dat veel wordt gebruikt in ontbijtproducten. Ze zijn voornamelijk gemaakt van granen en ondergaan menging, extrusie, voor-drogen, bakken, spuiten, drogen en afkoelen om verschillende vormen en maten te verkrijgen.
Automatisch toevoersysteem → Extrusiegietsysteem → Voor-drogen → Platmaken → Bakken op hoge- temperatuur → Spuiten → Drogen → Koelen → Verpakken
Laten we het gedetailleerde productieproces eens nader bekijken:
1. Voorbehandeling en mengen van grondstoffen
Tijdens de verwerking worden de grondstoffen voor het voedzame ontbijtgranen in een extruder geplaatst en verpulverd tot deeltjes van 40- mesh. De verpulverde materialen gaan vervolgens naar een voor-conditioner, waar ze worden gemengd en aangepast om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van het halffabrikaat tussen 13% en 18% blijft.
2. Extrusie puffen
De grondstoffen gaan door een extruder met dubbele -schroef, waar de gecombineerde krachten van hitte, schuifkracht en druk ervoor zorgen dat het vocht onmiddellijk verdampt, wat resulteert in het puffen van het voedsel.
Het gepofte materiaal wordt vervolgens door roterende messen in korrels gesneden. Het product gaat vervolgens naar een tabletteermachine, waar roterende lichtmetalen rollen het tot een dunne plaat persen.
3. Na-verwerking en kwaliteitsverbetering
Drogen en bakken: Na het persen gaan de cornflakes naar een meer-laags banddroger en worden ze 3-5 minuten gebakken op 160-180 graden totdat het vochtgehalte daalt tot ongeveer 6%, wat resulteert in een goudbruin en knapperig oppervlak.
Smaakstoffen en Coating: Met een suikerspuitrol worden smaakstoffen zoals siroop en kaaspoeder op de cornflakes gespoten om de toegevoegde waarde van het product te vergroten.
Drogen: De gecoate cornflakes ondergaan een droging.
Koelen en verpakken: Na afkoelen tot kamertemperatuur worden de vlokken verpakt om de knapperigheid te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
III. Procesvoordelen en belangrijkste technische parameters
Efficiëntieverbetering: Van invoer tot eindproduct zijn slechts 20-30 minuten nodig, waardoor de verwerkingstijd met meer dan 80% wordt verkort in vergelijking met traditionele processen.
Nauwkeurige kwaliteitscontrole: controle van de schroefsnelheid en temperatuurzone (fout van ± 2 graden) garandeert de kwaliteit van het puffen van het product.
Functionele uitbreiding: Volkorenpoeders (zoals quinoa en kikkererwten) kunnen worden toegevoegd om gezonde voeding met een hoog-eiwitgehalte en een lage- GI te ontwikkelen.
