I. Basiswerkprincipe van een extruder
Een extruder gebruikt het knijpen, afschuiven en de wrijving die door de roterende schroef wordt gegenereerd om materialen onder hoge temperatuur en druk te blazen en vorm te geven. De schroefsnelheid is een belangrijke parameter die de beweging van het materiaal in de loop beïnvloedt:
De schroefsnelheid bepaalt de efficiëntie van de materiaalvoortstuwing: terwijl de schroef draait, duwen de schroefdraden het materiaal naar de afvoerpoort. Hoe hoger de snelheid, hoe vaker de schroef het materiaal per tijdseenheid voortstuwt, wat resulteert in een snellere materiaalbeweging binnen de loop en een natuurlijk verhoogde output. Omgekeerd vermindert een lagere snelheid de materiaalvoortstuwing en uitvoersnelheid.
II. Specifieke logica van de impact van snelheid op de uitvoersnelheid
Verblijftijd van het materiaal in de loop:
Lagere snelheid → Langere verblijftijd in het vat → Langere tijd onder compressie en verwarming, maar door verminderde voortstuwing neemt de hoeveelheid materiaal die per tijdseenheid wordt afgevoerd af, wat resulteert in een lagere uitvoersnelheid.
Hogere snelheid → Kortere verblijftijd, maar sterkere voortstuwing, wat resulteert in een hogere uitvoersnelheid (Opmerking: een te hoge snelheid kan leiden tot onvoldoende opblazen van het materiaal, wat de productkwaliteit beïnvloedt). Wrijvings- en schuifkrachten tussen de schroef en het materiaal:
Lage snelheid → De schuif- en wrijvingskrachten tussen de schroef en het materiaal zijn relatief zwak, waardoor er onvoldoende kracht is voor plastische vervorming en uitzetting van het materiaal. Dit kan leiden tot verhoogde weerstand tijdens het ontladen, waardoor de ontladingssnelheid verder wordt vertraagd.
Hoge snelheid → Verhoogde schuif- en wrijvingskrachten zorgen ervoor dat het materiaal gemakkelijker weekt en uitzet, wat resulteert in een betere vloeibaarheid en een hogere afvoersnelheid.
