De technologische processen van een visvoerproductielijn omvatten hoofdzakelijk de volgende stappen:
Bereiding van grondstoffen: Selecteer eerst verse vis, groenten en andere grondstoffen, meng ze in een bepaalde verhouding en maal ze vervolgens om het succes van de daaropvolgende processen te garanderen.
Mengen en roeren: De gemalen grondstoffen worden naar een meng- en roerapparaat getransporteerd voor een grondige menging, waardoor de volledige integratie van verschillende grondstoffen wordt gegarandeerd, wat resulteert in een uniformer voer, een langere houdbaarheid en een betere smaak.
Extrusieverwerking: Het gemengde voer wordt vervolgens naar een extruder getransporteerd voor extrusie. De extruder maakt gebruik van een proces op hoge- temperatuur en hoge- druk om ervoor te zorgen dat de zetmeelkorrels in het voer onmiddellijk uitzetten, waardoor het volume en de textuur van het voer toenemen en de oplosbaarheid en verteerbaarheid ervan worden verbeterd.
Pelletiseren en vormen: Het geëxtrudeerde voer wordt vervolgens naar een pelletiseer- en vormmachine getransporteerd waar het tot pellets van verschillende vormen en maten wordt gevormd om aan de behoeften van vissen in verschillende stadia te voldoen.
Drogen en koelen: Het gepelletiseerde voer wordt vervolgens in een droogapparaat gedroogd om overtollig vocht te verwijderen. Vervolgens wordt het hete voer gekoeld met behulp van koelapparatuur om de kwaliteit en smakelijkheid te behouden.
Verpakking en opslag: Na de bovenstaande processen wordt het visvoer naar verpakkingsapparatuur getransporteerd voor automatische verpakking, waardoor de luchtdichtheid en langdurige bewaring van het voer- worden gegarandeerd. Het verpakte visvoer kan direct worden opgeslagen of verkocht voor handig later gebruik.
Configuratie van apparatuur en productielijnen: Een productielijn voor visvoer omvat doorgaans een mixer, feeder, extruder, breker, pelletmolen, droogapparatuur, koelapparatuur en verpakkingsmachine. Deze apparaten werken samen om een efficiënte werking van de productielijn en productuitvoer van hoge-kwaliteit te garanderen.
