Doritos is een driedimensionaal gepoft voedingsproduct dat in 2000 verscheen. Ze zijn voornamelijk gemaakt van maïszetmeel, rijstzetmeel en aardappelzetmeel. De grondstoffen worden geëxpandeerd en gevormd door druk en verwarming, wat resulteert in een driedimensionale textuur en een knapperig mondgevoel. Het productieproces omvat het mengen van ingrediënten, extrusiegieten en frituren. Onder hoge druk ondergaat het zetmeel onmiddellijke verdamping van water, wat leidt tot structurele reorganisatie en een poreuze textuur.
Procesanalyse
Ingrediënten mengen
Dit proces omvat het gelijkmatig mengen van droge materialen met water om een voor-bevochtigend effect te bereiken, waardoor er tijd is voor zetmeelhydratatie. Dit proces heeft een aanzienlijke invloed op de vormgeving van het eindproduct. Over het algemeen heeft het gemengde materiaal een vochtgehalte van 28%–35%, en dit wordt gedaan door een mengmachine.
Voorbehandeling
De voorbehandelde grondstoffen worden vervolgens door een schroefextruder geëxtrudeerd om een rijping van 90%–100% te bereiken. Het materiaal bevindt zich in een plastische smelttoestand zonder enige restspanning en bereidt het voor op het volgende extrusiegietproces. Dit proces wordt gecontroleerd door een speciaal spiraalontwerp en een effectief mechanisme voor constante temperatuurregeling. De temperatuur wordt doorgaans ingesteld op 100-120 graden, met een middendruk van 2-3 atmosfeer.
Extrusie
Dit is de belangrijkste stap in het proces. Het voor-uitgeharde materiaal komt automatisch in de extrusieschroef met lage- afschuifkracht, waarbij de temperatuur wordt geregeld op 70-80 graden. Via een speciale matrijs wordt het geëxtrudeerd tot grote platen van 200 mm breed en 0,8-1 mm dik. Deze platen zijn semi-transparant en hebben een goede taaiheid. Hun dikte heeft rechtstreeks invloed op de vorm- en droogtijd van het composiet, dus de matrijs moet worden uitgerust met een drukbalansinstelapparaat om de uniforme materiaaluitvoer te regelen.
Koeling
De geëxtrudeerde platen moeten een koellengte van 8-12 meter ondergaan om het ontvormen tijdens het vormen van het product effectief te garanderen. Om vloerruimte te besparen, kan het koelapparaat worden ontworpen met bovenste en onderste circulatie om een minimale koellengte van 10 meter te garanderen.
Composiet gieten
Dit proces wordt in drie stappen voltooid. De eerste stap is het embossen: bediend door twee sets embossingrollen, die een gaas-achtig oppervlak op het plaatmateriaal creëren en voor tractie zorgen. Dierlijke-vormige of andere velachtige-materialen waarvoor geen gaasoppervlak nodig is, kunnen worden vervangen door platte rollen die alleen voor tractie zorgen. De tweede stap is het lamineren: de twee reliëfstukken worden geleid en overlappend voordat ze de lamineerrollen binnengaan. Het lamineerproduct wordt vervolgens naar de droogfase getransporteerd. Overtollig materiaal komt in het recyclingapparaat in de derde- stap terecht en wordt afgehandeld door een speciale transportband die het terugvoert naar de extruder, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd.
Drogen
Het geëxtrudeerde knapperige bladerdeeg heeft een vochtgehalte tussen de 20% en 30%, terwijl het volgende proces een vochtgehalte van 12% vereist. Omdat deze deegstukken een dichte structuur hebben gevormd, kunnen ze niet snel worden gedroogd. Daarom is drogen vereist bij een lagere temperatuur dan het vorige proces (meestal 60 graden) gedurende een langere tijd om de vormstabiliteit van het product te behouden. Om te voorkomen dat de gelamineerde deegstukken aan elkaar blijven kleven, wordt bovendien een micro-vibratieapparaat aanbevolen om ervoor te zorgen dat de gedroogde producten onafhankelijk blijven.
Frituren
Het gedroogde knapperige bladerdeeg gaat de friteuse in om te koken en vocht te verwijderen, waardoor het vochtgehalte van het eindproduct op 2%-3% komt. Het deeg voor de Doritos zet 2-3 maal zijn oorspronkelijke grootte uit door de snelle verdamping van vocht, waardoor het een driedimensionale vorm krijgt die het een levensecht uiterlijk geeft. Vervolgens ondergaat het een ontvettingsproces om overtollige olie te verwijderen voordat het doorgaat naar de laatste stap.
Kruiden en verpakking
Deze stap omvat het spuiten van poedervormige kruiden op het oppervlak van de Doritos-producten, afhankelijk van de voorkeuren van de consument. Dit kan met een automatische kruidenwalsmachine en een poederspuit, of gewoon met een kruidenmachine.
